泊頭市紅旗機械有限公司泊頭市紅旗機械有限公司生產鑄鐵檢驗平板,劃線平臺,焊接平臺,試驗平臺,三維柔性工裝夾具,機械構件,花崗石量具

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鑄鐵鉚焊平臺的制造工藝流程

發表時間:2014年07月30日【

  我廠是鑄鐵鉚焊平臺的生產廠家,多年來嚴格把控鉚焊平臺的質量,為上百家企業提供了的鑄鐵鉚焊平臺產品,其生產工藝如下;

  1、鑄鐵鉚焊平臺鑄造工藝:造型采用樹脂砂,干型對箱,工作面朝下,以減少汽孔渣眼。合箱合格,返水口澆鑄周邊放冒口數只。

  2、鑄鐵鉚焊平臺配料:嚴格按灰鑄鐵標準:ISO185-1988執行。采用本溪22#生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素,可滿足客戶對所需產品材質的不同要求。

  3、鑄鐵鉚焊平臺時效處理:一般采用人工時效回火或振動時效已達到削除內應力的作用。

  4、鑄鐵鉚焊平臺回火溫度530℃,恒溫2-3小時,48小時以上,爐溫降至200℃以下,出爐自然冷卻,轉入下道工序。機加、刮研,終檢查合格后出廠。

  5、鑄鐵鉚焊平臺加工工藝流程及設備:粗加工后,基本尺寸已基本確定,作二次回火或震動時效后精加工即精刨 ,精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的鉚焊平臺由車間專職人員檢驗。檢驗內容有工作面的平面度、側重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。

  6、刮削工序:鑄鐵鉚焊平臺鏟刮工藝:人工鏟刮是鉚焊平臺生產的一個重要工序,分粗、細、精三道刮法,道是刮去刀紋,精度低的鉚焊平臺,一般不要斑點,平面度合格即可。道是細刮 ,精度提高了一步,單位面積有了要求,一般適用于劃線、坐標、測量使用的鉚焊平臺。精度要求2級和1級,精刮精度量高1級以上鉚焊平臺單位面積20點或20點以上。平面度要求高,刮削工必然也高,光潔度要求也高,一般要求1.6-0.4之間 ,一般高精度鉚焊平臺用于精度較高檢驗、測量工作。

  7、鑄鐵鉚焊平臺材質:HT200-300(灰口鐵鑄件)。工作面硬度為HB170-260,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和震動時效)使用該產品的穩定,耐磨性能好。

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